煙臺不銹鋼加工過程中的運用了各種相應的手腕或方法可以讓問題處理的更漂亮、更效率.下面引見一下煙臺不銹鋼加工的焊接工藝:

　　1、不銹鋼的焊接性

　　1)焊接接頭的抗腐蝕性

　　(l)全體腐蝕.任何不銹鋼在腐蝕性介質效果下,其任務表面總會有腐蝕現象發作,這種腐蝕叫全體腐蝕.

　　(2)晶間腐蝕易發作在奧氏體不銹鋼中.晶間腐蝕發作于晶粒鴻溝,所以叫晶間腐蝕.這種腐蝕能夠發作在熱影響區、焊縫或焊合線上,是奧氏體金屬最風險的破壞方式之一.

　　2)熱裂紋

　　熱裂紋是不銹鋼焊接時比較隨便發作的一種缺陷,包羅焊縫的縱向和橫向裂紋、弧坑裂紋、打底焊的焊根裂紋和多層焊的層間裂紋等.奧氏體不銹鋼更易發作熱裂紋.

　　2、不銹鋼的焊接工藝

　　1)手工電弧焊

　　(l)焊前準備.當板厚≥3mm時要開坡口,坡口兩側20~30mm此刀內用丙酮擦凈清算,并涂石灰粉,防止飛濺毀傷金屬表面.

　　(2)焊條的選用

　　(3)常采用的焊接工藝:采用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的發作,焊接電流比低碳鋼低20%;為包管電弧不變熄滅,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,填滿弧坑,與介質接觸的面最終焊接;多層焊時要節制層間溫度,焊后可接納強迫冷卻;不要在坡口以外的當地起弧,地線要接好;焊后變形只能用冷加工矯正.

　　2)氬弧焊

　　不銹鋼采用氬弧焊時,由于維護效果好,合金元素不易燒損,過渡系數較高,故焊縫成形好,沒有渣殼,表面光亮,因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和優越的力學功用.當前在氬弧焊中運用較廣的是手工鎢極氬弧焊,用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板,焊絲的成分普通與焊件一樣,維護氣體普通采用工業純氬氣,焊接時速度應恰當地快些,盡量避免橫向擺動.關于厚度大于3mm的不銹鋼,可采用凝結極氬弧焊.凝結極氬弧焊的優點是出產率高,焊縫的熱影響區小,焊件的變形小和耐腐蝕性好,并易于主動化操作.

　　3)氣焊

　　由于氣焊便利靈活,可焊各類空間位置的焊縫,對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件,在沒有耐腐蝕請求下有時可采用氣焊.為防止過熱,焊嘴普通比焊接相同厚度的低碳鋼時要小,氣焊火焰要運用中性焰,焊絲根據焊件成分和功用選擇,氣焊粉用氣劑101,焊接時最好用左焊法,焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°,焰芯距熔池應不小于2mm,焊絲端頭與熔池接觸,并與火焰一同沿焊縫移動,焊炬不作橫向擺動,焊速要快,并盡量避免中綴.

　　4)埋弧焊

　　埋弧焊合用于中等厚度以上的不銹鋼板(6~50mm)的焊接,采用埋弧焊出產率高,焊縫質量好,但易惹起合金元素及雜質的偏析.

　　5)不銹鋼的焊后處置

　　為添加不銹鋼的耐腐蝕性,焊后應停止表面處置,處置的方法有拋光法和鈍化法.

本文關鍵字：煙臺不銹鋼加工